機床主軸軸承是精密機床及類似設(shè)備的主軸軸承，它對保證精密機床的工作精度和使用性能。主軸軸承的正確配置是指軸承類型的組合和前后軸承的布置，不同的配置就決定了機床主軸不同的負荷能力、運轉(zhuǎn)速度、剛度、溫升和使用壽命,尤其是對剛度和溫升的影響更為顯著，所以應(yīng)根據(jù)機床工作特性的要求合理地配置主軸軸承。跑合運轉(zhuǎn)的目的是為了使軸承在正式使角前，使其滾子與滾道通過跑合,能具有良好的接觸條件，以保持軸承有良好的接觸精度，并避免軸承一開始在高速和重載使用時引起滾子與滾道的損壞，從而提高了軸承的壽命和精度。

　　由于圓錐滾子軸承并不是完全的滾動接觸，在滾子端面與內(nèi)環(huán)的臺肩之間存在著滑動，如果接觸條件不好，很易出現(xiàn)咬合損壞的現(xiàn)象，故對這類軸承更應(yīng)重視跑合運轉(zhuǎn)。主軸軸承是精密機床及類似設(shè)備的主軸軸承，它對保證精密機床的工作精度和使用性能。

 

 

　　為防止運輸和存放時的塵埃及銹蝕，產(chǎn)品出貨時都在軸承表面涂了防銹油。

 

　　拆開包裝之后，首先要清洗掉防銹油。（已填充潤滑脂或帶有密封圈的軸承，不需要清洗）

　　2、檢查相關(guān)部件的尺寸

 

　?。?）檢查軸和軸承座

 

　　A、軸和軸承座，要清洗干凈，軸承及隔圈表面不允許存在傷痕、毛刺、毛邊等。

 

　　B、檢查軸和軸承座的尺寸，確認是否符合與軸承內(nèi)外徑的公差配合。

 

　　C、測量（包括安裝）應(yīng)在恒溫室里進行。當(dāng)被測物的溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)后，用千分尺或內(nèi)徑千分表進行測量。（必須多點測量，檢查有無明顯的尺寸差。）

 

　?。?）隔圈的檢查

 

　　主軸上配置的隔圈平行度應(yīng)控制在0.003mm以下。隔圈平行度的不良會帶來軸承的傾斜，導(dǎo)致精度不良、噪音等問題。

 

　　3、軸承的安裝

 

　　將已填充潤滑脂的軸承（脂潤滑）或脫脂清洗之后的軸承（油潤滑），安裝到主軸或軸承座上。

 

　　安裝方法根據(jù)內(nèi)外圈的配合而有所不同。對于內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)為多數(shù)的機床用軸承，內(nèi)圈多采用過盈配合，圓柱孔軸承一般采用熱裝方法。

 

　　外圈多采用間隙配合，安裝較為容易，有時為使安裝更為容易也使用將軸承座加熱的方去。

　　例如圓柱孔軸承的安裝

 

　　（1）用壓力機壓入的方法

 

　　小型軸承廣泛使用壓力機壓入方法，用墊塊頂住內(nèi)圈，用壓力機漸漸壓制內(nèi)圈緊密地接觸到軸擋肩為止。（將外圈墊上墊塊安裝內(nèi)圈，會造成滾到面出現(xiàn)壓痕、壓傷，所以要絕對禁止）。

 

　　另外，操作時最好事先在配合面上涂油。用錘子敲打安裝的方法，對于精密軸承是禁止的。

 

　　對圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的可分離型軸承，可將內(nèi)圈、外圈分別安裝到軸和軸承座上。將分別安裝好的內(nèi)圈和外圈組合時，注意勿使二者中心產(chǎn)生偏離，慢慢地將內(nèi)外圈組合起來非常重要。如果硬性地壓入，有可能造成滾動面的卡傷。

 

　?。?）熱裝的方法

 

　　過盈量大的軸承，壓入時需要很大的壓力，所以很難安裝。因此，將軸承內(nèi)圈加熱膨脹，再裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法，不會給軸承增加不當(dāng)?shù)呢摵?，并可在短時間內(nèi)完成作業(yè)。

 

　　軸承的加熱溫度，按照正常尺寸、所需過盈量參考。熱裝作業(yè)需注意以下幾點：

 

　　a.不將軸承加熱至120℃以上。

 

　　b.為避免軸承安裝過程中由于內(nèi)圈冷卻導(dǎo)致安裝困難。應(yīng)將軸承加熱到比所需溫度高20~30°程度。

 

　　c.熱裝后的軸承逐漸冷卻下來，寬度方向也同時收縮。所以要用軸螺母或其他適合的方法使之緊固，以防止內(nèi)圈與軸擋肩之間產(chǎn)生間隙。

　　運轉(zhuǎn)檢查

 

　　安裝完成后，為確認該軸承的安裝是否正常，應(yīng)進行運轉(zhuǎn)檢查。如果是小型機械，可以用手轉(zhuǎn)動確認其是否運轉(zhuǎn)順暢。檢查項目包括異物、傷痕、壓痕等引起的回轉(zhuǎn)不暢，安裝不良、安裝座加工不良等引起的回轉(zhuǎn)力矩不均、游隙過小，安裝誤差、密封圈摩擦等！引起力矩過大等。如無異常可實施動力運轉(zhuǎn)。高速運轉(zhuǎn)時，在動力運轉(zhuǎn)前先進行磨合運轉(zhuǎn)。

 

　　動力運轉(zhuǎn)由無負荷、低速開始啟動，逐漸達到所定條件的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中需檢！查有無異音、軸承溫度的變化、潤滑劑的泄漏或變色等。試運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止運行，檢查機械，如有必要應(yīng)拆下軸承進行檢查。

 

　　軸承溫度一般可根據(jù)軸承座的外部溫度進行判斷，如果可通過油孔直接測量到軸承外圈的溫度，則更加準(zhǔn)確。

 

　　軸承溫度從運轉(zhuǎn)開始徐徐上升，通常1-2小時達到穩(wěn)定狀態(tài)。如果軸承本身或安裝不良，軸承溫度會急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因為潤滑脂過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等引起。如果高速運轉(zhuǎn)，則還有可能是軸承類型或潤滑方法有誤。

 

　　軸承的回轉(zhuǎn)音可由聽音器等測量。有強金屬音、異常音、不規(guī)則音等，其原因有可能是潤滑不良、軸承損傷、軸或軸承座不良、異物侵入等。