軸承潤滑脂由高溫重載抗磨長壽命軸承潤滑脂是以復合皂稠化合成基礎油，低粘度合成潤滑油并加有抗磨、極壓、抗氧化、抗腐蝕及結(jié)構改進劑等高效添加劑而制成的潤滑油。具有耐高溫、長壽命、優(yōu)異的抗磨損性能。設計用于粉末冶金含油軸承的終身潤滑、消音，使用溫度范圍：-20～+250℃。
優(yōu)異的抗磨極壓性能，確保最佳負荷能力；極有效地減少摩擦，把產(chǎn)生的熱量控制在最低限度；優(yōu)異的高溫氧化安定性，保證潤滑部位高溫長期正常工作；對軸承提供全面保護，極大地延長軸承壽命；對金屬表面有極佳的潤滑作用，尤其在邊界潤滑情況下。
潤滑脂使用場合
適用于潤滑在苛刻條件下運行的高溫重載軸承，尤其適用于密封或半密封軸承的終身潤滑；特別適用于強調(diào)長期不間斷運行和延長上脂周期的場合；全合成型潤滑脂保證脂及所潤滑的各種軸承、齒輪、軸銷、滑道等部件的使用長壽命；適用于礦業(yè)、鋼鐵工業(yè)、造紙和木材工業(yè)中高溫、重載、潮濕、易腐蝕的場合。
選擇軸承潤滑脂
軸承在使用時合理的使用是延長其壽命的主要方法。合理使用軸承最主要的做好軸承的潤滑工作。要使軸承的潤滑效果達到最好，在選擇潤滑脂上很關鍵。
選擇軸承潤滑脂必須從以下幾方面進行考慮：
1、防銹性能使用于軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。
2、機械穩(wěn)定性油脂在機械加工時會變軟，導致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，運轉(zhuǎn)過程中，會使油脂的皂的結(jié)構產(chǎn)生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。
3、油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運轉(zhuǎn)過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi)，以防造成對其破壞。正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承最長使用壽命的重要因素。
同時，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。另外，軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專門的保養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。
4、混合油脂決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內(nèi)外的舊油脂，方可添加新油脂。
5、油脂的分類主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。
油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的，大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時，在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。
6、選擇油脂的重要因素如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。
因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。
潤滑油與潤滑脂的區(qū)別
軸承潤滑油的優(yōu)劣點：
1、密封裝置較復雜，需注意保養(yǎng)；
2、潤滑性能非常好；
3、適用于中速，也可用于高速的軸承；
4、潤滑劑可以簡單的更換；
5、潤滑劑的壽命較長；
6、冷卻效果好，還可以循環(huán)；
7、容易濾除雜質(zhì)。
軸承潤滑脂的優(yōu)劣點：
1、密封裝置簡單，方便；
2、雖然比不上潤滑油的好，但也是有不錯的性能；
3、適用于低速的軸承；
4、更換潤滑劑的時候不是很容易；
5、潤滑劑的壽命不算長；
6、無冷卻效果；
7、不容易濾除雜質(zhì)。
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